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微量潤滑與傳統潤滑液的優劣
傳統潤滑液在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑、和防腐作用，有利于提高刀具耐用度，降低工件熱變形，保證工件表面質量。
然而切削液的大量使用不僅導致生產成本增加，還給環境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。
微量潤滑系統也稱半干式切削或者準干式切削。在金屬加工過程中將壓縮氣體（空氣，氮氣，二氧化氮等）于極微量的潤滑油（環保植物性油液）混合后，形成微米級的液滴，以每小時5cc-50cc極少量，通過微型油泵的工作，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑裝置能起到減小刀具和工件之間的摩擦，降低切削溫度和改善切屑的流動方向等優點。微量潤滑裝置切削技術除了能降低冷卻液成本外,更加明顯的優勢是它具有極高的環保效能，不僅能很大改善操作現場環境的整潔和干凈，有效保護操作工人的健康，而且通過準干式切削(MQL)能讓生產廠家很輕松地達到國家對于金屬加工中廢液處理的環保要求和當地環保部門的環境測評。
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